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        快速换线(SMED)

        暂无评价   
        • 开课时间:2009年06月27日 09:00 周六 已结束
        • 结束时间:2009年06月27日 17:00 周六
        • 开课地点:上海市
        • 授课讲师: 刘老师
        • 课程编号:65030
        • 课程分类:生产管理
        •  
        • 收藏 人气:3712
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        培训受众:

        厂长,生产经理,生产主管,设备工程师,精益主管,车间主任,工程师

        课程收益:

        了解SMED的重要性和最新趋势
        了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
        掌握SMED应用技巧
        讨论SMED如何能满足客户的多变需求

        培训颁发证书:

        课程大纲:

        课程介绍:换模让许多企业大伤脑筋,因为它吃掉了大量的时间,降低了生产效?#30465;?#22240;为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多?#20998;幀?#23567;批量需求行程矛盾,严重影响客户按时交付?#30465;?#19968;分钟快速换线是一种快速和?#34892;?#30340;切换制造工序的方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另?#36824;?#24207;。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研?#31354;?#20010;生产线的瓶颈?#26041;冢?#35753;学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤,并介绍一些常见的应用工具。

        一、快速换线的定义和作用
        快速切换的定义
        换线时间与制造周期
        换线时间与库存
        如何缩?#35752;?#36896;周期

        二、快速切换与均衡生产
        均衡生产模式分析
        供应链牛鞭效应
        均衡生产与换线时间

        三、快速切换与经济批量
        经济批?#23458;?#23548;模式
        经济批?#32771;?#31639;方法
        经济批?#32771;?#31639;练习

        四、换线时间构成
        换线时间结构
        导致换线时间长的因素
        换摸换线作?#25269;?#30340;浪费

        五、快速换线八步法
        记录现行换模换线程序
        区分内部与外部作业,
        将内部作业转换为外部作业
        辨识同步作业
        内部作业与外部作业的顺畅化
        执行快速换模
        验证新程序,记录新程序
        标准化

        六、快速换线技巧
        快速切换技巧
        换模换线时间的一触化
        快速切换运用探讨

        七、快速切换案例分析
        流程型工业快速切换案例
        机加工企业快速切换案例
        装配行业快速切换案例

        八、总结与问答

        培训师介绍:

         
        讲师:刘老师

        工作经历:
        上海大知企业管理咨询有限公司――高级顾问
        刘老师拥有多年世界500强企业的管理工作经验,在最近的7年中他在福特汽车、摩?#26032;?#25289;电子行?#25269;?#39046;导实施精益,先后担任工厂中数十个改善项目经理,具体辅导上百个QC小组改善活动。 在福特江铃和摩?#26032;?#25289;实施变革过程中,带领精益团队在降低库存、缩短交付周期、工作效率提升、空间节约等方面取得了卓越的成就。
        他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、精益生产经理、生产经理、培训师等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能,使其?#20302;?#25484;?#25484;?#19994;的运营流程和准确把?#25484;?#25913;善机会。
        作为精益顾?#21183;?#38388;,他出任过外资和国内咨询公司的高级顾问和项目总监,辅导过众多企业实施现场改善和精益生产?#33041;?#39033;目。其中包括5S现场管理、价值流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN?#20302;?#21644;生产效率提升等一系列精益项目。他对精益生产的执着追求过程中,不断学习实践和总结,在其个人博客中发表专业文章近百篇,他提倡的把复杂的事务简单化的理念得到了学员和读者的充分认可。
        赴日学习丰田生产方式,师从丰田高级经理,并和日本顶级咨询顾问一起工作。

        授课及咨询风格:
        1.内容设计?#20302;?#21270;、结?#22815;?#26696;例丰富、实践性强
        2.帮助学员同步塑造学习与工作模版,使得培训成果“看得见”
        3.讲授部分占40%;案例分析、模拟演练、仿真练习、 互动Q&A?#26085;?0%
        4.能就学员提?#25910;?#24320;深入探讨
        5.培训后可提供测评或行动计划建议
        6.结合企业的具体需求,可提供辅导、教练、解决方案、咨询服务。

        专长领域:
        精益生产
        精益物流
        价值流分析
        广告牌与均衡生产
        快速换模
        5S及可视化工厂
        标准化作业
        物流与供应链管理
        工业工程
        内部精益专家
        自动化与防错
        部分辅导客户
        西门子、海拉电子、拜耳医药、施贵宝制药、飞利浦照明电子、南京地铁、格力电器、通用电器、博世Bosch、日立电器、圣戈班、太太乐?#31216;貳?#19996;芝信息、百慕?#35762;摹?#35834;基亚、 罗地亚化学、库柏电气、 民丰特纸、邦迪管路?#20302;场?#35834;基亚、德尔福电器、?#19978;?#21322;导体、海尔电器、大陆集团、上海纺织集团、法力诺钢管、马瑞利中国、贵州电信、南京地铁、联合电子、奇声电子、信谊药业、中国石油……

        部分实施和辅导项目:
        作为项目经理,负责广州本田精益现场改善项目。
        作为项目经理,负责神龙汽车精益价值流规划。
        作为项目经理,负责江铃福特厂内物流优化项目。
        作为项目经理,负责江铃福特总装厂物流KANBAN规划。
        作为项目经理,负责江铃福特铸造厂精益生产项目。
        作为项目经理,负责江铃福特供货商物流规划项目。
        作为项目经理,负责摩?#26032;?#25289;物流KANBAN项目。
        作为项目经理,负责摩?#26032;?#25289;生产线产能提升项目。
        作为项目经理,负责摩?#26032;?#25289;可视化工厂实施。
        作为项目经理,负责通力电梯现场改善项目。
        作为项目经理,负责高露洁现场改善项目。
        作为项目经理,负责圣戈班(南京、青岛)现场改善项目。
        作为项目经理,负责比泽尔?#35780;?#31934;益改善项目。
        作为项目经理,负责青岛基珀密封件精益生产项目。
        作为项目经理,负责鹰牌陶瓷精益生产项目。
        作为项目经理,负责通用电器塑料事业kanban项?#21487;?#35745;和实施。
        作为核心成员,参与格力电器流程改善方案设计和辅导。
        作为核心成员,参与哈尔滨亚麻生产管理提升项目。
        作为核心成员,参与山东保龄宝生物科技精益生产项目。
        作为核心成员,负责卫岗乳业现场改善项目。

        本课程名称: 快速换线(SMED)

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