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        设备全生命周期管理-TLCEM

        质量保证
        暂无评价   
        • 开课时间:2016年06月18日 09:00 周六 已结束
        • 结束时间:2016年06月19日 17:00
        • 开课地点:上海市
        • 授课讲师: 待定
        • 课程编号:292709
        • 课程分类:生产管理
        •  
        • 收藏 人气:1813
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        培训受众:

        培训对象:
        设备设计人员、设备工程师、生产或工?#23637;?#31243;师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理?#21462;?/div>

        课程收益:

        课程背景:
        -TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
        -成本: 设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报?#31995;?#21508;项成?#23613;?br /> -现状: 目前国内关于设备管理更多集中在设备?#24230;?#20351;用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
        -目标: 设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可?#35838;?#23450;且价格合理的设备是设计的目标。

        课程目标:
        BM->PM->TPM->TnPM, 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善?#21462;?#20027;要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备?#25910;?#21450;维修,但忽视了设备设计,制造、安装等前期?#26041;冢?#21450;产品到达生命周期后相应设备的处置,如再利用、升级改造、报?#31995;取?br /> 本课程汇集了讲师二十多年的设备设计、制造及管理工作经验,结合国外EEM(Early Equipment Management-设备早期管理,主要内容为设备设计,制造及安装来保证设备投用后的稳定性及维护的减少)理念,详细讲解了从设备需求调?#23567;?#35774;备设计、设备制造及安装、设备维护(即TPM中的设备自主维护、计划维护、改善性维护等知识),设备资产管理、备品备件管理(备件库存控制等)、设备后期处置(更新淘汰原则,设备淘汰后的处理方法)等设备全生命周期的管理过程,讲授过程结合大量工作或企业咨询改善案例,相比TPM, 本课程完善了其中提及但未讲述的如何通过设备设计,提高设备健壮性,从而降低设备出现?#25910;?#30340;风险,减少改善性维护,并且系统讲述了设备全生命周期的成本控制方法。
        通过本课程讲解,可以帮助企?#21040;?#31435;设备设计流程,设备管理流程、设备后期处置流程及设备整个使用周期内的成本控制。

        课程大纲:

        课程大纲:
        第一单元:设备设计流程
        1、EEM介绍
        Early Equipment Management简介
        EEM的作用
        EEM的主要步骤
        EEM与设备设计的关系
        2、设备设计调研
        设备需求,设备能力分析
        同行同类设备资料收集
        设备预算
        3、设备设计准则(总体要求)
        ?结构/功能/精度/材质/关键?#32771;?br /> ?可操作性/可维护性/人因工程/安全性
        4、设计详细要求
        ?功能实现/工作环境/EHS要求
        ?操作要求/维护要求
        ?设备履历/相关文件
        案例:某设备设计详细要求
        5、生产工艺?#24471;?br /> ?产品参数/生产流程/工?#25214;?#27714;
        6、设备设计步骤
        ?设计草案
        ?详细设计
        ?设计失效模式分析-DFMEA
        ?设备制造
        7、关键?#32771;?#35201;求
        ?标?#25216;?#36873;择/非标件的标准化
        8、文件资料要求
        ?整机装配图/非标件图纸/?#32771;?#26126;细清单
        9、报价明细要求
        案例:某设备报价明细单
        ?保密协议要求
        案例:设备设计书实例

        第二单元:设备可靠性与产?#20998;?#36896;质量
        我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
        1、使用稳定性-MTBF
        2、性能稳定性
        3、产?#20998;柿课?#23450;性-Cpk分析
        4、设备Poka-Yoke设计
        5、设备改善性设计
        案例:设备Poka-yoke 设计,提高产?#20998;?#37327;
        案例:设备改善性设计,提高产?#20998;?#37327;

        第三单元:设备成本控制
        1、设备成本构成
        ?材料成本
        ?标?#25216;?非标件/装配材料
        ?加工成本
        ?表面处理/机加工/装配
        ?设计成本
        ?管理税收
        2、设备成本控制方法
        ?成本分析方法
        ?价值工程
        ?价值工程介绍
        ?价值工程要素-功能/成本/价值
        ?提高价值的途径
        ?价值工程的工作顺序
        ?招标议价
        案例:价值工程分析实例

        第四单元:设备的接收与安装
        1、外观验证
        2、安装调试
        3、功能验证
        4、性能验证
        5、附属验证
        6、设备接收
        7、设备的安装
        ?选址与布局设计
        ?安装相关事项
        第五单元:TPM简介(简略)
        1、TPM的起源及演进过程
        2、TPM的理论基础-海因里奇三角
        3、TPM的主要内涵
        ?TPM的八大支柱活动
        ?TPM的四个导入阶段
        ?TPM的十个关键成功因素
        4、TPM实施带来的效果

        第六单元:TPM之自主管理
        1、TPM自主管理介绍
        2、TPM自主管理七步法介绍
        ?AM0-准备阶段
        ?AM1-初期清扫
        ?不良点标签
        ?清扫临时标准
        ?AM实施流程
        ?AM2-污染源和困难?#35838;欢圆?br /> ?污染源和困难?#35838;?#23547;找
        ?污染源分析方法
        ?AM2目标
        ?AM3-制定暂行基准
        ?暂行基?#38469;?br /> ?视觉管理
        ?AM4-总点检
        ?了解设备结构,熟悉设备
        ?发现和修复轻度缺陷
        ?人员培训和能力提高
        ?AM5-自主点检
        ?点检分类
        ?点检作业表
        ?点检准备
        ?人员培训和能力提高
        ?AM6-标准化
        ?上述活动的标准化
        ?自主活动拓展到设备周边
        ?AM7-完全自主活动
        ?自主活动的PDCA
        3、TPM自主管理的要点及组织方式
        案例: ?#31216;?#19994;自主维护活动介绍
        讨论: 认?#27573;?#20204;工厂TPM的现状
        资料: 自主活动相关表格

        第七单元:TPM之计划维护
        1、计划维护种类介绍
        ?预防性维护-TBM
        ?预测性维护-CBM,IR
        ??#25910;?#32500;护-BM
        ?纠正维护-CM
        ?紧急维护
        2、自主维护&计划维护及技能分担
        3、自然劣化与强制劣化研究
        4、计划维护步骤
        ?设备现状评估-维护基础构造
        ?劣化复原及薄弱?#35838;?#25913;善-?#25910;?#38477;低活动期
        ?建立计划维护体制(组织/计划/预算)-计划维护系统构造期
        ?改善维护活动-信赖为中心保全活动
        ?维护预防活动-信赖为中心保全活动
        ?预测维护研究-信赖为中心保全活动
        ?设备状态与产?#20998;?#37327;-最高生产性与?#20998;?br /> 5、计划维护活动管理
        ?计划维护管理流程
        ?维护计划与管理-维护周期,何设备
        ?维护信息管理-维护记?#25216;案?#36827;措施
        ?备品备件管理-预测及库存研究
        ?维护成本管理-系统记录
        6、备件库存管理
        ?备品备件库存计算3A模型
        ?备品备件库存策略
        ?备品备件计划与管理
        ??#25910;?#35760;录,判断劣化,备件库存依据
        ?依动线率, 找出缓动备件,制定措施。
        ?统计备件来源信息及订货周期,对于值大的进口备件,且订货周期长?#27169;?#32771;虑国产化或部分国产化(及平时用国产,但保留极少量进口备件,并且统计分析国产件的使用周期)。
        ?基于上述分析,制定合理库存水平。
        7、计划维护推行步骤
        8、设备重要度评估
        9、TPM的两大重点指标
        ?MTBF-?#25910;?#24179;均间隔时间
        ?MTTR-?#25910;?#24179;均处理时间

        第八单元:设备OEE分析?#26696;?#21892;
        1、设备六大损失介绍
        ?设备?#25910;?br /> ?切换/调整
        ?开/停机
        ?速?#20154;?#22833;
        ?小停机/空转
        ?质量缺陷返工
        2、认识设备综合效率OEE
        案例分析:设备的效率为什么这么低?
        3、设备OEE介绍
        ?设备的效率损失在哪里?
        ?OEE的由?#20174;?#20135;生
        ?为什么要使用OEE?
        ?设备损失时间瀑布流
        ?如何计算设备的效率OEE
        4、设备重要度评价
        ?生产影响度
        ?质量影响度
        ?维护影响度价值
        ?无备机
        ?产?#20998;?#37327;影响度等
        5、关键设备的定义及计算OEE的意义
        ?单台设备的OEE计算
        ?生产线的OEE计算
        ?结合实际的工厂OEE计算?#24223;?br /> 6、设备综合效率OEE的分析
        ?OEE的行业先进水平是多少
        ?设备利用率与设备综合效率的关系
        ?速?#20154;?#22833;是多少?
        ?空转及瞬间停止损失是多少?
        7、现场常常出现的与OEE相关的问题
        ?怎样提高设备综合的效率OEE
        ?现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
        ?提升OEE的具体措施
        ?降低停机损失的分析和改善
        ?TPM-AM/PM
        ??#25910;?#30340;快速分析与判断-PM、FTA
        ?快速维修QM/预防维修PM
        ?缩短生产准备时间的分析和改善
        ?人机协作分析-挖掘机器闲余能力,提高设备利用率
        ?快速换型SMED (观看录像)
        ?缩短暖机时间
        ?设备的维修与改装
        ?产品不良的分析与改善
        ?产生不良的原因
        ?消除不良的?#22278;?br /> ?设备防呆法-Poka-Yoke
        8、OEE提升的方法与步骤
        案例:OEE改善事例:
        ?#24223;埃篛EE改善课堂实习
        ?#24223;埃?#35774;备综合效率计算
        1、重点(个别)改善
        2、重点(个别)改善活动的步骤
        3、重点(个别)改善活动的工具
        ?OPL-One Point Lesson
        ?SGA-Small Group Activity
        ?AB-Activity Boards
        4、TPM之教育训练
        ?TPM员工的级次
        ?培训方式
        ?技能矩阵
        5、TPM教育训练六步体系
        6、TPM教育训?#20998;?#35201;内容
        7、TPM相关模板
        案例:TPM活动提高SMT线OEE案例

        第九单元:设备日常管理及后期处置
        1、设备履历及档案建立
        2、设备维修台账
        3、设备资产管理
        4、设备全生命周期成本管理-LCC
        5、设备淘汰规则
        ?设备维护成本与设备残值-一三原则
        ?设备维护造成的生产损失
        ?设备不稳定性造成的质量损失
        ?设备生产效率损失与设备更新成本
        6、设备后期处置
        ?设备改造
        ?改造时机
        ?设备改造成本核算-维护&质量成本VS.改造成本
        ?设备改造考?#19988;?#32032;
        ?设备改造方法
        ?设备的重利用,用于同类新产品
        ?设备作二手设备在公开市场处理
        ?设备核心模块的拆解重利用
        ?设备报废流程

        培训师介绍:

         
        讲师介绍:张老师
        教育背景: 东南大学硕士研究生学历。
        --曾赴美国,德国,瑞典,马来西亚,印度等分公司进行包装设计技术研讨会,与供应商共同进行新型包?#23433;?#26009;研发及应用, 新型包装技术及包装设备的开发。参与总公司的全球包装战略制定。与公司总部包装设计部门及主要的包装?#21830;?#26448;料供应商有密切的技术交流。是公司总部授权的亚太区高级包装设计师。在包装设计,新型包?#23433;?#26009;及技术应用上有丰富的知识和实践经验。同时?#22278;执?#29289;流、精益生产、工业工程等有深入研究。

        技术职称:高级工程师。



        培训特点:
        近二十年特大型内、外资企业包装设计,?#25191;?#21450;物料管理等部门工作经历,有丰富的包装设计?#26696;髦中?#22411;包?#23433;?#26009;应用方面的丰富知识,及包装成本降低,包装破损分析等方面丰富的经验。
        授课推崇务实、讲求实效,灵活应用各种包装案例来进行知识讲解,将抽象知识以浅显易懂的方式传授给接受培训的学?#20445;?#20856;型的理论与丰富实践经验相结合的务实型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、小组讨论、包装设计游戏及工作实务模拟并伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,注重其丰富的企业实际改进案例的分享。

        服务案例:
        东风?#24471;?#26031;, 雅培集团、东芝变压器公?#23613;?#32988;美达电?#21360;?#35834;基亚、杭州神钢建设有限公?#23613;?#36164;生堂、瑞风汽车、河南中烟集团、理光办公设备(上海)有限公?#23613;?#27861;?#35013;?#27773;车配件公?#23613;?#22799;新股份、东方通信、东风汽车、万家乐集团、美的集团、吉斯特药业、?#26412;?#21338;维航空设施、永?#25269;?#33647;、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、韩泰轮胎、联合汽车电?#21360;?#25289;法基、阿法拉伐、三得利、升德升电?#21360;取?/div>

        本课程名称: 设备全生命周期管理-TLCEM

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