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        全面质量管理与改进技术

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        课程大纲:

        模块一:全面精益质量管理的新思维
        1.质量意识与质量标准
        ①.省思:中国高铁背后的质量真实故事
        ②.全面质量管理8项管理原则
        ③.8项管理原则应用过程中的要点
        ④.全面质量管理的6个特征
        ⑤.走出质量管理的6大误区
        研讨:质量给我们企业到底意味着什么?

        2.全员质量成本管理的方法与步骤
        ①.质量成本计算的5种方法
        ②.成本的结?#36141;?#35201;素分析
        ③.质量成本科目分解步骤与方法
        ④.标准化质量成本数据采集系统
        ⑤.数据采集关键点的设定与流程
        案例:一汽大众质量成本背后的真相

        3.全面精益质量的战略制定与实施
        ①.质量影响组织运营中的4个领域
        ②.如何建立质量、生产力、利润的逻辑关系
        ③.质量成本曲线与文化变革的模型
        ④.质量战略制定的7步法与实施的要点
        ⑤.质量方针与目标的制定与分解
        研讨:变革管理—施乐的质量领先之路
        案例:HOB公司质量战略的4部曲

        模块二?#20309;?#39064;分析与决策技术
        1.问题的?#29616;?#19982;定义
        ①.问题的类型与定义问题的基本原则
        ②.?#24179;?#27861;则—问题描述的5W1H法
        ③.数据采集的流程与问题归纳
        ④.问题解决的4个误区
        案例:陈述问题的方向与步骤

        2.问题分析流程与工具
        ①.问题解决流程PSP基本定义与目标
        ②.5-Why现场问题分析法
        ③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
        ④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡
        ⑤.思维导图与问题分析的思路整合
        ⑥.放大技术—?#35745;?#24433;像分析法
        研讨?#20309;?#25968;据类型的问题,该怎么办?
        案例?#20309;?#39064;思考方向—黄豆油滤油机故事

        3.简易质量改进模型与工具
        ①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
        ②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
        ③.因果矩阵图的作用与目的、意义
        ④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
        ⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
        案例:品管7工具的应用,如何生活化

        模块三:全面质量过程管理系统与技术
        1.革新设计不走回头路
        ①.设计质量的战略地图?#25913;?br /> ②.设计质量保证DQA的职责与?#24039;?br /> ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
        ④.设计变更管理的监控与改进技术
        ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
        演练:劳拉错误背后代价的体现
        案例:T集团设计成本优化与质量提升

        2.精益质量在制造工序的保证
        ①.为什么质量管理如此重要
        ②.完美现场的8项基本准则
        ③.精益5S与目视化管理技术
        ④.标准在制造工序实施要点
        ⑤.现场OJT与多技能员工培育
        ⑥.防错装置与PFMEA预防技术
        ⑦.现场八大浪?#35757;南?#20943;方法与步骤
        问题?#21512;?#22330;废品堆积如山,为何视而不见
        案例:T生产线FPY一次合格率的降低

        3.精准采购与供应商策略管理
        ①.采与购的作用与意义、及二者的区别
        ②.供应商初次评价体系与标准
        ③.采购与供应商质量团队如何协同合作
        ④.供应商材料在生产线质量异常的处理
        ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
        ⑥.供应商质量管理组织保证与职责
        ⑦.供应?#28120;露取?#23395;度绩效评价准则与标准
        案例:供应商协同改善与咨询辅?#25216;?#26415;

        模块?#27169;?#36136;量精神与文化的建设技术
        1.营造全员参与的改?#21697;?#22260;
        ①.员工工作指?#38469;?#20876;的制定
        ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
        ③.全员质量意识阶梯式教育训练
        ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
        ⑤.全员提案改善的?#29616;?#19982;评价标准
        ⑥.现场浪?#35757;?#25968;字表盘式可视化
        研讨:如何?#20013;?#30495;正做到全员参与质量
        案例:V公司全员质量教育的方案推动

        2.质量文化建设的十四步法
        ①.质量文化的理解与逻辑框架
        ②.?#20013;?#25913;进是质量文化建设的基础
        ③.高层领导参与质量文化的建设
        ④.编制质量文化手册,使员工作业习惯化
        ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
        ⑥.经典质量文化建设的十四步法
        研讨:避免高喊质量文化,不能落地生根
        案例?#22909;?#24335;外资H公司的质量文化十四步

        3.质量文化的根植与卓越绩效
        ①.工作过程零缺陷管理精神与技术
        ②.全?#32972;中?#25913;善引爆卓越绩效的方法
        ③.劣质成本PONC的核算与降低的步骤
        ④.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
        ⑤.快乐质量文化方案的实施与促进技术
        案例:T公司质量文化建设的成果

        模块五:跨功能团?#26377;?#20316;与人际关系
        1.跨功能团队组建技术
        ①.团队精?#38469;?#20154;技术与评价体系
        ②.目标管理与绩效考核体系
        ③.跨功能团队的职责与岗位?#24471;?#20070;
        ④.团队组建过程中的管理制度
        ⑤.创造卓越绩效的主要内容与步骤、方法
        案例:野狼团的组建流程与文化形成

        2.魅力?#20302;?#19982;人际关系技巧
        ①.管理?#20302;?#36807;程的主要阻碍
        ②.情景—魅力?#20302;?#30340;5要素
        ③.改善?#20302;?#30340;主要方法与步骤
        ④.影响人际关系的主要问题
        ⑤.调整人际关系的原则与方法
        ⑥.建立人际关系的管理技巧

        3.情景领导—水性领导力5法则
        ①.领导力法则一:授权法则
        ②.领导力法则二?#20309;?#24341;法则
        ③.领导力法则三:增值法则
        ④.领导力法则?#27169;?#21046;胜法则
        ⑤.领导力法则五:传承法则
        ⑥.如何?#20013;?#25552;升自身的领导力
        案例:职业人典范—唐骏快乐人生观

        模块六:?#20013;?#25913;进机制与推广技术
        1.?#20013;?#25913;进的方法与步骤
        ①.现在为什么要提倡?#20013;?#25913;进
        ②.?#20013;?#25913;进的主要内容与步骤、方法
        ③.?#20013;?#25913;进成果评价细则与标准
        ④.全员教育训练与基础建设
        案例:F公司各地开展?#20013;?#25913;进的活动

        2.?#20013;?#25913;进制度与项目辅?#25216;?#26415;
        ①.建立人性激励的实施方案
        ②.?#20013;?#25913;进的管理制度的建设与执行
        ③.项?#32771;?#25511;与评审的流程与步骤
        ④.项目辅导的准备工作与5个技术
        研讨?#21495;?#21147;辅导的程度决定项目的成功

        3.为了实现快乐并有价值的?#20013;?#25913;进
        ①.如何将?#20013;?#25913;进坚持下去
        ②.PDCA循环与?#20013;?#25913;进的整合
        ③.快乐推动?#20013;?#25913;进的主要方法与步骤
        ④.将?#20013;?#25913;进融入企业文化的基因
        ⑤.?#20013;?#25913;进是永无止境的完美追求
        案例:C2C电子制造研究所的改善推动

        课程总结Q&A
        1.回顾并复习2天的课程重点
        2.专家现场指导学员在课后如何?#20013;?#24212;用
        3.快乐分享—3分钟课程?#24418;?br /> 4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
        5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
        6.填?#30784;堆?#20197;致用行动计划表》

        本课程名称: 全面质量管理与改进技术

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